涂料厂、造纸机、木材线、加工中心，采购单上写的都是同一个词：防腐剂。但他们买的是四样不同的东西。在欧盟生物杀灭剂法规（EU）No 528/2012 下，同一个分子在这四类工厂里分属不同的产品类型，要过不同的授权卷宗，上市时受不同的限制。凭习惯加、或者只看每公斤单价，结果就是乳液在第三周变质，而没人说得清原因。

我们供货的四类体系差异足够大，但可以放在一篇里讲——只要问的问题不变：到底什么先坏、基质会怎样消耗有效成分、法规允许用什么。

一个词，八个产品类型

BPR 附件 V 是按保护对象划分产品类型的，不按化学结构。我们的产品落在其中八个格子里：

产品类型保护对象典型场景
PT6——贮存期间的产品防腐剂容器内的湿态产品水性涂料、胶粘剂、腻子膏
PT7——干膜防腐剂已固化的漆膜或涂层外墙涂料、屋面与质感涂料
PT8——木材防腐剂从锯木阶段起的木材原木、板材、家具
PT9——纤维、皮革、橡胶与聚合材料防腐剂塑料与聚合材料热塑性塑料、工程塑料
PT10——建筑材料防腐剂砌体与复合建筑材料抹灰、质感体系、密封胶
PT11——液体冷却与加工系统防腐剂循环中的水或加工液循环冷却水、工艺水
PT12——杀黏泥剂设备与结构上的黏泥膜纸机白水、纸浆
PT13——工作液或切削液防腐剂油池中的金属加工液乳化油、半合成与全合成切削液

结论很直白：如果供应商给你一份"我们的防腐剂"推荐用量，同时用于墙面漆和纸机系统，那他没有想过自己卖的是哪个产品类型。真正重要的数字不是每公斤价格，而是针对那种失效模式、每吨产品需要多少克有效成分，以及该有效成分在那里到底允不允许用。

一、罐内防腐：湿态才是脆弱态（PT6）

水性丙烯酸与聚氨酯涂料、水性木器漆、醇酸乳液、白乳胶、腻子膏，在干燥之前都是营养液。纤维素增稠剂、保护胶体和原料水本身就带着菌源。最先失效的通常是黏度：变质的乳液先失去流变性，再出现异味，最后失去附着力。

我们涂料建材系列的加量阶梯，对应的是防护层级，不是包装大小：

产品功能侧重典型加量pH 窗口最高添加温度
涂料建材防腐剂 YS-704无盐型，顶空保护0.05–0.1%4–9低于 40 °C
涂料建材防腐剂 YS-701不含甲醛，通用罐内防腐0.1–0.2%4–9低于 50 °C
涂料建材防腐剂 YS-702不含甲醛，兼具铜盐保护0.1–0.2%4–9低于 50 °C
涂料建材防腐剂 YS-703顶空保护，性价比优化0.1–0.2%4–9低于 50 °C
涂料建材防腐剂 YS-EPW罐内 + 干膜防霉双重保护0.5–1.5%6–10低于 80 °C

出问题的几乎都在这三列上：

  • 耐温上限。异噻唑啉酮类有效成分是亲硫 electrophile，会被高温、高活性的介质消耗掉。规定 50 °C 以下添加的产品，你在 60 °C 加进去，烧掉的是已经付过钱的有效成分，留下的是防护不完整的产品。正确做法是在降温后的调漆阶段、在搅拌下加入。
  • 拮抗物。有机胺、硫醇、亚硫酸盐及其他强还原剂都会让有效成分失效，这就是这一族每张卡都带同一句提示的原因。它也意味着：防腐剂不能和胺类中和剂、或氧化还原引发用的还原剂走同一个加料口。
  • 无盐型与常规型。"无盐"指配方里不含某些液体剂型用作稳定剂的无机盐。对于稳定窗口很窄的乳液，或者锌、钙离子会交联成膜物的体系，无盐型去掉的是一个你在湿漆里看不见、但在失效漆膜上看得见的变量。

YS-702 值得单独说：铜盐保护功能是为那些含铜组分、或会接触铜的配方准备的。铜离子会催化成膜物的氧化降解，也会让部分有效成分失活；一个能耐受或螯合铜离子的复配体系，既保漆液稳定，也保杀菌剂可用。

多数罐内复配体系背后的参考活性物是 1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，即 BIT，CAS 2634-33-5，分子式 C7H5NOS，分子量 151.19。它的最低抑菌浓度说明了它擅长什么：对细菌约 25–100 ppm，对酵母 50–200 ppm，对霉菌 100–400 ppm。它在 pH 2–12 稳定，短时耐受约 150 °C，所以同一支活性物既能进碱性乳胶漆，也能进酸性体系。在欧盟，BIT 是 PT6、PT12、PT13 的已批准活性物质。

现在最值得提前规划的法规节点是 2-甲基异噻唑啉-3-酮，即 MIT，CAS 2682-20-4。它作为 PT6 活性物质的批准生效日为 2027 年 2 月 1 日。按 CLP 法规，MIT 设有特定浓度限值：达到 0.00015%（1.5 ppm）会触发补充警示说明 EUH208，达到 0.0015%（15 ppm）即触发 H317"可能导致皮肤过敏反应"。由于 BPR 禁止带有 H317 标记的产品向大众消费者及非专业人士销售，同样加量下，零售 DIY 漆与工业涂料的配方空间实际上并不相同。如果你的漆走零售渠道，MIT 含量不只是配方问题，也是渠道问题。

二、漆膜干了以后才开始干活（PT7、PT10）

罐内防腐剂在漆膜干燥的那一天就完成使命了。外墙上的霉菌和藻类是另一回事：它们的养分是灰尘、渗出的增塑剂，以及迁移到膜表面的纤维素和淀粉残留；需要的水则来自冷凝和雨水。有效成分必须留在膜里，扛住紫外线和雨水好几年，且在第一季不能被冲走。

这个要求把选型推向低水溶性、高光稳定性的活性物。2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮（OIT，CAS 26530-20-1）是外墙的常规主力：几乎不溶于水、热稳定性好，加量 0.1–0.3% 即有效。它的抗菌活性本身只是中等——对铜绿假单胞菌的 MIC 约 100 µg/mL——但强项是抗真菌和抗藻，这恰好是外墙需要的平衡。干膜防霉的常规加量为内墙 0.2–1.0%、外墙与质感体系 0.3–1.5%，YS-EPW 的 0.5–1.5% 就落在这个区间。

注意两种用途的 pH 差别：YS-EPW 规定 pH 6–10，而只做罐内防腐的型号覆盖 pH 4–9。硅酸盐和水泥基建筑材料偏碱是常态，兼顾干膜保护的复配体系必须在那里仍然可用。

三、造纸与水处理：你杀的是黏泥，不是产品（PT12、PT11）

在纸机上，目标不是容器里的产品，而是网部、流浆箱、白水池和管壁上的生物膜——由胞外聚合物黏结成团的细菌与霉菌混合菌群。黏泥脱落后在纸页上就是一个洞；它还庇护菌群，让后面加的药打不到。水处理和循环冷却系统是同一套物理过程，只是尺度不同。

这带来两个加量上的后果：处理体量极大，所以数字是 ppm 而不是百分数；投加方式是连续投加或冲击投加，而不是一批一次。

产品定位典型加量pH 窗口
造纸水处理防腐剂 YS-601不含甲醛，纸浆防腐0.05–0.2%2–9
造纸水处理防腐剂 YS-602广谱，弥补卡松类对假单胞菌与霉菌的杀灭短板0.05–0.2%2–9
造纸水处理防腐剂 YS-DB速效，纸浆与水处理系统的黏泥与腐败控制0.05–0.2%4–9

YS-602 描述里的"卡松"那句，是这一族最有价值的采购信号。CMIT/MIT 复配便宜、起效快、对细菌谱广，但有公认的短板，尤其是对部分假单胞菌和霉菌，而造纸系统恰恰是这些菌占优势的地方。用一支机理不同的第二活性物补上这个缺口即可——这也解释了为什么改用更便宜的单剂产品之后，纸厂的黏泥周期会从一季一次变成一月一次。

做方案对标时，这个细分市场的两支主力活性物表现如下：DBNPA（2,2-二溴-3-氮川丙酰胺，CAS 10222-01-2）在循环冷却水中冲击投加 10–20 mg/L，作黏泥剥离剂 30–40 mg/L，造纸新鲜水处理 1–4 mg/L（处理 3 小时）；THPS（四羟甲基硫酸磷，CAS 55566-30-8）在纸机湿部 200–400 ppm、冷却塔 50–150 ppm，pH 2–10 稳定，降解产物为 THPO，不残留。注意 pH 比标称加量更关键：DBNPA 在碱性水中表现差，而造纸系统往往偏碱。

四、木材与塑料：pH 12、150 °C，以及一支阳离子活性物（PT8、PT9）

木材和塑料的防护是"使用期内"的问题：药剂要扛住风化和干湿循环，塑料还要额外扛过混炼与成型本身。于是同一个家族里出现了两种完全不同的规格。

木材塑料防腐剂 YS-MKT 是高苛刻场景的型号：无盐、pH 3–12 稳定、耐温至 150 °C，建议 120 °C 以下加入。这段温度余量，正是它能用于木塑复合材料加工中的工序防护、以及热塑性和工程塑料的原因——杀菌剂必须在挤出之前或之中加入。典型加量 0.1–0.2%。

木材塑料防腐剂 YS-ACQ 是处理槽用型号，用于原木、板材和家具，喷涂或浸泡，稀释至 0.5–1.5%。它的活性物是双十烷基二甲基氯化铵（DDAC），CAS 7173-51-5，分子式 C22H48ClN，分子量 362.08——C10 双烷基季铵盐，杀菌活性明显高于通用消毒用的 C12–C18 混合苄基季铵盐。DDAC 自 2015 年 2 月 1 日起就是欧盟 PT8（木材防腐剂）的已批准活性物质；其 PT6、PT10、PT11、PT12 的批准当时仍在评估中，所以在把具体产品类型写进规格书之前请先确认。

"现配现用、稀释液密封短期存放"这句卡面提示不是储存要求，而是阳离子的化学性质决定的。DDAC 是阳离子表面活性剂，处理槽里几乎所有其他组分——阴离子润湿剂、皂类、木质素磺酸盐载体、阴离子分散剂——都会与它络合沉淀，把杀菌剂和润湿性能一起从槽里带出去。加料顺序搞错，或者让稀释液敞放在可能引入阴离子污染的地方，结果就是槽液发浑、板材防护不到位。

五、金属加工液：油池就是一个生物反应器（PT13）

20:1 稀释的水溶性切削液，温热、含氧、带着作为碳源的杂油，还每天补加新水。它接近理想的培养基，后果也很具体：细菌产生臭鸡蛋味并破乳，霉菌形成黏泥堵塞过滤器和管路，两者都会引起操作工皮炎。油池寿命是防腐方案的经济指标，因为清洗、废液处置和换液的代价远高于杀菌剂本身。

产品卡面活性物强项典型加量pH 窗口
金属加工液防腐剂 YS-MK1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，CAS 2634-33-5耐高温、无盐型，性价比高的细菌控制0.1–0.2%建议 80 °C 以下加入
金属加工液防腐剂 YS-HEY吡啶硫酮钠，CAS 3811-73-2真菌控制，弥补卡松对假单胞菌与霉菌的短板0.1–0.3%2–11

有两条加料规则来自化学性质，而不是标签：

BIT 是高效的抗菌答案。它不含甲醛，pH 2–12 有效，在金属加工液中用量 0.05–0.2%，与 YS-MK 卡面的 0.1–0.2% 吻合。要严格执行的是温度那条：在已降温的油池中投加，有效成分才留在液里，而不是被反应掉。

吡啶硫酮钠是真菌的答案。它的活性谱确实互补——对铜绿假单胞菌 MIC 约 256 ppm、黑曲霉 128 ppm、镰刀菌属 256 ppm、头孢霉属 64 ppm——所以一个平板计数看起来合格、却仍然长霉的卡松方案，问题往往出在这里。吡啶硫酮钠在金属加工液中的公开 EPA 用法为：起始投加量相当于粉剂 50 ppm，之后每 7–10 天补加 25 ppm；较新的标签则允许在稀释液中最高 1250 ppm，常规水平 200–500 ppm。随之而来还有三条操作事实：它会光解，需用深色或不透明包装；pH 低于 4.5 时钠盐与游离吡啶硫酮处于平衡，后者仍有活性但在光照和空气中很不稳定；氧化剂会先把它氧化为仍有杀菌活性的二吡啶二硫醚，再进一步生成已无活性的吡啶硫酮亚磺酸和磺酸。因此不要与过氧化物或次氯酸盐增效剂配伍，也不要指望它在敞口见光的油池里撑住。

监测是方案的一部分，不是对方案的审计。每周用测菌片计数，细菌达到 105 个/mL、真菌达到 102 个/mL 时采取措施；每天用折光仪核对蒸发损失；每周看一次杂油、pH 和气味——这些会比油池发臭更早告诉你，缺的是两支活性物中的哪一支。

采购单上该写什么

上面所有失效，都可以在订货阶段避免。七行信息就够了：

  • 应用与产品类型。写清体系，并写明 BPR 产品类型。"防腐剂"不是规格，PT6 和 PT13 才是。
  • 实测的体系 pH 窗口。不是防腐剂的 pH，也不是水的 pH。一支从 pH 4 起效的型号，护不住会漂到 10 的体系。
  • 添加点的最高工艺温度。并确认添加点确实位于该温度之后。
  • 目标加量与背后的有效成分含量。20% 活性物复配体系加 0.2%，就是 400 ppm 有效成分。要问有效成分含量，并按有效成分折算计。
  • 你自己配方里的拮抗物清单。放大之前，把配方里每一个胺、亚硫酸盐、硫醇和还原剂都对着防腐剂核一遍。
  • 无盐与不含甲醛的要求。这既不是噱头：无盐关系乳液稳定性，不含甲醛关系室内空气与环保标识体系。
  • 活性物质 CAS 号，而不是"Mixture"。卡面给出单一活性物的——DDAC 7173-51-5、BIT 2634-33-5、吡啶硫酮钠 3811-73-2——法规核查很直接。复配产品卡面如实标注"Mixture"，但其中的单个活性物及其浓度依然存在，你需要从 COA 和 SDS 拿到它们——因为 CLP 分类、H317 判定和产品类型批准，全部挂在单个活性物上，不挂在复配体系上。

同一个问题在消费端的部分——个护与家清配方中的 pH、配伍与挑战试验——见我们此前的家清与个护防腐体系选型指南。那篇讲的是化妆品相关产品的 PT6；本篇覆盖工业产品类型，两套活性物只有部分重叠。

供货

以下十二支产品均已备货，自上海工厂发往全球：

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